模具设计,如何尽可能的少出错

一:让分模出错胎死腹中

对于产品胶位和封胶的位置,最常见的出错是干涉或空掉,或分型位置错误。干涉很多时候还好处理,顶多上一次机呗。空掉就有点蛋疼了。要么镶,要么烧焊,要么降面。

对于这块,有啥好方法解决呢?

其实,主要原因是分模时,思路不够清晰,前面想好要注意的地方,分到后面就忘记了。你必须要有个好的分模习惯,目前来说,凡是做了一段时间设计的人,都使用片体与实体结合的方式分模,我自创了一个单边留法,我曾经教过的学员用这个方法,分模上面从来没错过。(你说,就这个方法,500块值不值?)

二:结构问题

结构上出错,主要的问题不是结构本身的问题。因为模具结构的做法,早有领导帮着定好了,做为设计师,只是把他定好的结构画出来。

错误,就出在画的过程中。比如,行程不够,或与其它零件干涉,或装模时装不上了。这些问题,审图的人有时候不一定能看得到。

这个问题我的解决方法是,每画一处,先处理好与它相关的位置。比如画滑块时,先定好它的大小和行程,再摸拟一下开合模时与周围零件的位置关系。

画好与之相关的配件的初步尺寸。而且,我把这些方法放到检查表上去。在检查时,每个都过一遍,虽然这样会比较烦。

举个例子:都知道斜导柱的角度要比铲基面小2-3度吧。画图时,一开始只是定一下滑块的大小,铲基面的斜度或者定的20度,同时画个斜导柱在那里,大致排一下,这时候,发现斜导柱偏长,我们要稍微加一点斜度,于是斜导柱做成了20度或22度。

这时候,又懒得去调铲基面,要不,细画滑块时再调吧。

当画好模具布局后,再回头细化时,我们可能已经忘记这件事了。这种问题,很多时候,检查未必能检查出来,因为太低级了。

三:产品问题

产品问题最多的是调错3D图或缩水错误。

缩水错误,要么输错值,要么忘记放缩水。这个就是马虎,不说。

调错3D图就常见了,一个项目开模前,客户可能发了好多次的产品图。一开始为了做方案,调了3D。后面又有新3D忘记调了,或者使用Proe的人,忘记清除内存,导致调用了旧3D等。

这个,除了新调一个3D对比一下,没有好的办法。

四:相互检查

很多时候,自己看自己画的东西,很难发现问题,换一个人看一下,往往能看到问题出来。但,实际工作中,人都挺忙的,除了你的领导,其它人少有闲心帮你看图。所以,这个基本上很难。